Производство

Осуществляя свою деятельность, Hitachi руководствуется двумя основополагающими принципами — безопасное производство и наивысшее качество продукции, поэтому все производственные процессы организованы безопасно и высокотехнологично.

Производство состоит из следующих этапов: раскрой металла, подготовка полуфабрикатов под сварку, сборка металлоконструкций и сварка, покраска, узловая сборка и проведение контроля. Поставки некоторых групп комплектующих  осуществляются местными компаниями.

На каждом из этапов производства Hitachi использует самые последние технические разработки.

Заготовительный цех

Заготовительный цех Hitachi
Заготовительный цех Hitachi

Оснащение заготовительного цеха позволяет выполнять все технологические операции от раскроя металла до подготовки полуфабриката под сварку во всем диапазоне толщин от 6 до 100 мм. В соответствии с потребностью производства выбираются нужные поступившие листы металла, которые проходят дробеметную обработку, а затем распределяются по столам термической резки (лазер, плазма, газ). В зависимости от необходимых операций детали направляются на участок снятия фасок или на гибку, вальцовку, сверловку, сварку. Работы по гибке выполняются на прессах с ЧПУ, также в цехе имеются роботизированные комплексы для сварки, станок для механической обработки и пила с ЧПУ.

Для повышения производительности труда была внедрена новая для завода идея по использованию сотрудников в качестве так называемых «Mizusumashi» («waterspider» или «водомерка»), что означает вовлечение технологических рабочих в операции по транспортировке полуфабрикатов между этапами обработки вплоть до склада промежуточного хранения.

Цех сварки

Цех сварки
Цех сварки Hitachi

Для обеспечения высокого уровня качества Hitachi применяет роботизированные системы и позиционеры с новейшим программным обеспечением. Сварка главных узлов экскаватора по оригинальным японским технологиям с применением специализированной оснастки и роботизированных комплексов гарантирует прочность конструкции и долговечность машины. Еще большую уверенность в качестве сварных конструкций клиентам обеспечивает постоянный контроль с применением методов неразрушающего диагностирования, в том числе ультразвуковой и капиллярной дефектоскопий, фотограмметрии.

Цех покраски

Цех покраски Hitachi
Цех покраски Hitachi

Покрасочный конвейер замкнутого типа оснащен автоматическим модулем смешения и подачи материала в  распылитель, что гарантирует стабильность состава и качество смеси лакокрасочных материалов, а также повышает производительность труда и придает гибкость производственному процессу, требуемую для покраски различных частей экскаватора в соответствующие цвета.

Кроме функции защиты элементов кузова от коррозии, лакокрасочное покрытие придает машине безупречный внешний вид. Яркий, красивый, покрытый высокоглянцевой эмалью экскаватор выезжает с производства на встречу с клиентом. Выбор цвета имеет свою уже многолетнюю историю. Оранжевый цвет Hitachi — цвет удачи и энергии, пробуждает оптимизм и позитивный взгляд на жизнь.

Цех сборки

Цех сборки Hitachi
Цех сборки Hitachi

Сборочный конвейер — гордость любого машиностроительного предприятия. И завод «ХКМ Евразия» — не исключение. Для обеспечения контроля важнейших этапов, Hitachi использует специализированное оборудование с функцией мониторинга качества затяжки болтов, на которые приходится основная доля нагрузки.

Мы уверены в качестве и технологичности проводимых работ, поэтому конвейерная линия открыта для гостей и партнеров предприятия за счет использования панорамного остекления.

 

Всем подразделениям предприятия присуще стремление думать и работать в стиле «Кайдзен», что означает стремление к постоянному совершенствованию, улучшению.

Характерной чертой группы компании «Hitachi» является культивирование принципов «Монодзукури» —— то, что сделано в Хитачи, равнозначно по качеству, не зависимо от страны производства.